满足您需求的去毛刺系统:
彻底•快捷•经济

工件的去毛刺变得越来越重要。在近几年中,切削加工的性能得到了显着提高。但同时对工件的去毛刺还在采用与几十年前相同的方法。在此,正是去毛刺过程对质量和工艺可靠性的高要求使现今的对日益复杂的工件的高品质和低成本的生产及高度组织化的生产结构成为可能。在此钢珠流工艺特别提供了一个创新的、可替代其他方法的工艺。

钢珠流原理

要去毛刺的工件被卡紧在一个专为此工件特制的卡具中,此卡具与设备工作区域内的工作盘相连接。工作盘与卡具和工件一起通过振动器在水平方向振动。卡具被设计为一个容器,其中填充有去毛刺介质。由于振动,产生工件和去毛刺介质之间的相对运动。去毛刺介质通常是小钢珠,它们在加工过程中不仅加工工件的外部,也可渗透到工件内部那些很难达到的部位并产生去毛刺的效果。

应用领域

钢珠流系统可以使用在任何地方,例如简单和复杂工件的内部和外部的去毛刺、去除铸造砂残余物或平整工件的表面

  • 去除复杂工件的毛刺如液压阀块
  • 泵壳、气缸缸体等等
  • 去除铸造工件的铸皮
  • 去除模具芯砂残留物
  • 平整和抛光
  • 表面压实
  • 圆整锋利的边缘
  • 清除炭黑残留物
  • 加工材料包括钢、铸铁、铝、黄铜及青铜

钢珠流工艺与其他去毛刺方法的比较

 高压水去毛刺热能式去毛刺钢珠流工艺
加工经加工后的表面可不破坏其特性
去毛刺、去除应力、清洗和防腐可在同一工序
附加表面光整
提高疲劳强度
增加硬度
改变工件内部和外部的表面形貌
待加工的工件需要预处理
加工后的工件需要后处理
去毛刺工件的后处理费用
去毛刺工艺后的检测 目视 目视
工艺可以引起工件的应力
需要卡具
加工时间 中等
能同时加工的工件数量 1 批量和系列 单件和系列(大约15个工件)
去毛刺介质的后续费用、喷嘴、过滤器、后清洗等
维护和维修费用
保养和维修成本
操作设备的编程成本
设备的能源消耗(电/气) 非常高